Anwendungstechnik
Engineering
Unabhängig davon, ob es um Filtration, Siebung, Klassieren, Fluidisieren, Purifizieren, Siebdruck oder gar Design geht, zielt das Dienstleistungsangebot von BOPP auf Neukonstruktionen, Optimierungen, Re-Designs oder Komplettersatz ab. Unser Ziel dabei ist immer, ein Top-Resultat in der Anwendung zu erreichen.
Leistungsanforderungen
Wir stehen unseren Kunden mit Rat und Tat in der Abstimmung der passenden Spezifikation des eingesetzten Gewebes bzw. Sinterlaminats zur Seite. In dieser intensiven Phase wird die Machbarkeit des vorgestellten Produkts in Abstimmung auf den Produktionsprozess des Kunden erarbeitet. Das Ziel ist eine Spezifikation, die realistisch und umsetzbar ist, auch in Bezug auf die Kosten.
Dimensionierung, Formgebung, Oberflächenbeschaffenheit
Die Optimierung eines Filters in Form, Filterfläche und -eigenschaften bei idealer Ausnutzung des Bauraums stellt höchste Anforderungen ans Engineering. Vorrangig geht es darum, einen gemeinsamen Nenner zu schaffen, wenn es um Machbarkeit und Kosten-Nutzen-Verhältnis geht. Im Anschluss unterbreiten wir Ihnen gerne Vorschläge zur Auslegung des Filterelementes.
Druckverhältnisse, Anströmwinkel
Nicht erst seit drastisch gestiegene Energiepreise die Ertragsrechnungen unserer Kunden belasten, ist die Frage nach Druckverlusten und Energieeffizienz im Filterprozess elementar. Mit Hilfe unseres Engineerings werden Druckverluste reduziert, die benötigte Filterfläche definiert und die Standzeiten optimiert.
Beschichten
Mit einer passenden Beschichtung lassen sich die Anwendungsfelder unserer Produkte sogar noch erweitern. Über die Jahre haben wir uns einen bedeutsamen Erfahrungsschatz angeeignet, der in diesem sich schnell veränderndem Marktumfeld konstant ausgebaut wird.
Unser Beschichtungsangebot finden Sie hier.
Kosten für Prozessunterbrüche
Stillstehende Anlagen sind teuer und versteckte Kosten, die es bereits bei der Planung zu berücksichtigen gilt. Mit dem passenden Gewebe lassen sich diese Totzeiten markant senken. Einerseits wichtig ist der Einsatz von gut rückspülbaren Filtergeweben und Sinterlaminaten, andererseits führen Spezifikationen mit tiefen Druckverlusten zu einer effizienteren Filtration und damit zu grösseren Intervallen bis der Filter ausgebaut, gereinigt oder ersetzt werden muss.
Ob zum Beispiel ein Filtrationsbatch aufgrund der sich aufbauenden Druckverluste dreiteilig mit je dazwischen liegenden Filterreinigungsvorgängen durchgeführt werden muss, oder ob die gesamte Filtrationscharge in einem Durchgang filtriert oder getrocknet werden kann, hat einen grossen Einfluss auf die Kosten der Filtrations- bzw. Trocknungsprozesse von Schüttgütern.
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