Computational fluid dynamics (CFD)
Engineering
Mittels CFD erschliessen wir völlig neue Möglichkeiten in der Simulation unserer Gewebe, sowohl was die Produktentwicklung als auch das Betriebsverhalten betrifft. Vor allem lassen sich erstmals vertiefte Prozesskenntnisse gewinnen, ohne von Anbeginn auf komplexe und kostenintensive Prüfstände und Messtechnik setzen zu müssen.
Anhand von Simulationen prüfen wir die Eigenschaften von Metallgeweben und Sinterlaminaten, die physisch noch gar nicht existieren. Häufig kann bereits mit der Simulation ermittelt werden, ob sich eine Fortführung der Entwicklung überhaupt lohnt, was wesentlich dabei hilft, die Entwicklungszeit zu verkürzen, Testprozeduren zu verschlanken und Entwicklungskosten einzusparen. Neben dem Einsatz bei Neuentwicklungen liefern die Simulationen wichtige Hinweise auf das Betriebsverhalten und daraus Optimierungsansätze für unsere Gewebe und Filterelemente im Einsatz in kompletten Maschinen, isolierten Baugruppen oder einzelnen Komponenten.
Mittels CFD können gar Aspekte geprüft werden, die unter gewissen Umständen selbst mit Messequipment nicht ermittelbar sind, darunter die Abbildung der tatsächlichen Strömungsbedingungen von Fluid, Durchsatz und Geometrie. Dazu können einzelne und spezifische physikalische Randbedingungen oder Effekte isoliert betrachtet werden. Beides führt zu einem vertieften Prozessverständnis und damit zu einer sicheren sowie effizienteren Produktgestaltung und Prozessführung.
Der wohl entscheidendste Vorteil liegt aber in der Wirtschaftlichkeit von CFD. Nicht nur kann die Vorauslegung der Gewebe und Filterelemente in einem ersten Stadium ohne den aufwendigen Bau von Prototypen erfolgen, es erspart vielfach lange und komplexe Prüfreihen auf ebenso komplexen wie teuren Versuchsaufbauten.
Ebenso ermöglicht CFD schnelle Parameterstudien für dieselben Ergebnisse aus wochenlangen Tests in Versuchsapparaturen.
Wesentliche Benefits bei Einsatz von CFD:
- Virtuelles Gewebedesign auf der Mikroskala
- Virtuelles Filterelementdesign auf der Makroskala
- Ermittlung geometrischer Porengrösse
- Analyse und Optimierung des Durchflussverhaltens von Drahtgewebe/Gewebelaminaten/ganzen Filterelementen bei kundenspezifischen Anforderungen
- Analyse und Optimierung des Abscheideverhaltens von Drahtgewebe/ Gewebelaminaten/ganzen Filterelementen bei kundenspezifischen Anforderungen
- Geometrische Optimierung des gesamten Filterelements zur Reduzierung von Druckverlust und damit Energieoptimierung des Filtrationsprozesses
- Optimierung der Strömungsführung und Eliminierung von Totzonen
Für Sie da.
Wie können wir Ihnen helfen?
