Tecnología de aplicación
Ingeniería
Independientemente de si se trata de filtración, cribado, clasificación, fluidificación, purificación, serigrafía o incluso diseño, la oferta de servicios de BOPP está orientada a nuevos diseños, optimizaciones, rediseños o sustituciones completas. Nuestro objetivo es conseguir siempre una aplicación óptima.
Requisitos de rendimiento
Prestamos asistencia y asesoramiento a nuestros clientes para elegir la especificación adecuada de la malla o del laminado sinterizado que se va a utilizar. En esta fase intensiva, se trabaja la viabilidad del producto presentado con arreglo al proceso de producción del cliente. El objetivo es una especificación realista y factible, también en términos de coste.
Dimensionado, modelado, calidad de la superficie
La optimización de un filtro en términos de forma y de superficie y propiedades filtrantes con un aprovechamiento ideal del espacio plantea las máximas exigencias de ingeniería. La prioridad es crear un denominador común en cuanto a viabilidad y la relación coste-beneficio, para posteriormente presentar distintas propuestas de diseño del elemento filtrante.
Relaciones de compresión, ángulo de flujo aguas arriba
La cuestión de las pérdidas de presión y de la eficiencia energética en el proceso de filtrado es elemental no solo desde que el drástico aumento de los precios de la energía ha empezado a lastrar las cuentas de resultados de nuestros clientes. Gracias a la ayuda de nuestra ingeniería, se reducen las pérdidas de presión, se define la superficie filtrante necesaria y se optimiza la vida útil.
Recubrimientos
Con un recubrimiento adecuado, los campos de aplicación de nuestros productos pueden incluso ampliarse. Con los años, hemos acumulado una gran experiencia, que ampliamos constantemente en este entorno de mercado sometido a constantes cambios.
Aquí encontrará nuestra oferta de recubrimientos.
Costes de paradas para mantenimiento
Una planta parada supone unos gastos que deben tenerse en cuenta en la fase de planificación. Si se utilizan las mallas adecuadas, estos tiempos muertos pueden reducirse de manera considerable. Por un lado, es importante utilizar mallas filtrantes y laminados sinterizados con capacidad óptima de retrolavado; por otro, las especificaciones con bajas pérdidas de presión conducen a una filtración más eficaz y, por tanto, a intervalos más largos hasta que sea preciso desmontar, limpiar o sustituir el filtro.
En los costes de los procesos de filtración o secado de materiales a granel influye mucho el hecho de que, por ejemplo, un lote de filtración tenga que ejecutarse en tres partes con procesos de limpieza del filtro entre medias debido a las pérdidas de presión que se crean, o de que todo el lote de filtración pueda filtrarse o secarse en una sola pasada.
A su servicio.
¿Cómo podemos ayudarle?