Aclarar las solicitaciones mecánicas que se producen durante el proceso forma parte del análisis de situación, cuyo resultado determina en última instancia qué malla filtrante o qué laminado sinterizado debe utilizarse como componente con cuántas capas de tejido, de qué forma y con qué tamaño. En primer lugar, las elevadas presiones diferenciales debidas a la estructura de la torta de filtración son la causa de los abombamientos, los cuales provocan deformaciones plásticas irreversibles y destruyen el filtro. La rotura del filtro es otro riesgo que debe considerarse en caso de filtración desde el interior hacia el exterior. En este contexto, ayudamos a nuestros clientes con los cálculos y recomendamos presiones diferenciales máximas que no deben superarse para un funcionamiento sin problemas.

La resistencia a la corrosión es el factor más importante a la hora de elegir la aleación. En vista de los costes de las aleaciones de gran calidad, escoger una que se adapte a los requisitos de la aplicación es una condición previa para elegir también el producto adecuado en términos de coste. Una aleación adaptada a los requisitos de la aplicación permite una larga vida útil manteniendo la calidad del filtro. En este contexto, ofrecemos nuestros conocimientos técnicos para que el producto tenga la calidad necesaria y resulte lo más económico posible.

Los filtros deben limpiarse periódicamente para garantizar su pleno rendimiento. El proceso de limpieza que se elija afectará directamente al material escogido y a sus propiedades anticorrosivas.
Ayudamos a nuestros clientes a evaluar los procesos de limpieza utilizados con respecto al riesgo para la funcionalidad del material.