Tecnica applicativa
Ingegneria
A prescindere che si tratti di filtrazione, vagliatura, classificazione, fluidizzazione, purificazione, serigrafia o persino di progettazione, la gamma di servizi BOPP è rivolta a nuove costruzioni, ottimizzazioni, riprogettazioni o sostituzioni complete. Il nostro obiettivo è sempre quello di raggiungere i massimi risultati nell’applicazione.
Requisiti di prestazione
Forniamo ai nostri clienti supporto e consulenza nel coordinare le specifiche idonee del tessuto o del laminato sinterizzato utilizzato. In questa fase intensiva, la fattibilità del prodotto presentato viene determinata in accordo con il processo produttivo del cliente. L’obiettivo è una specifica realistica e fattibile, anche in termini di costi.
Dimensionamento, formatura e qualità della superficie
L’ottimizzazione di un filtro in termini di forma, area filtrante e proprietà filtranti con uno sfruttamento ottimale dello spazio di installazione suppone requisiti elevati di progettazione. La priorità è creare un denominatore comune in termini di fattibilità e di rapporto costi-benefici. Saremo inoltre lieti di fornire suggerimenti per la progettazione dell’elemento filtrante.
Rapporti di pressione e angolo di incidenza
La questione delle perdite di pressione e dell’efficienza energetica nel processo di filtraggio è un aspetto fondamentale - e non solo da quando il drastico aumento dei prezzi dell’energia ha gravato sui conti economici dei nostri clienti. Con l’ausilio della nostra progettazione, vi aiuteremo a ridurre le perdite di pressione, a definire l’area filtrante richiesta e a massimizzare la durata di vita.
Rivestimenti
Con un rivestimento adeguato, i campi di applicazione dei nostri prodotti possono essere ulteriormente ampliati. Nel corso degli anni abbiamo acquisito un notevole bagaglio di esperienze, che viene costantemente ampliato in questo contesto di mercato in rapida evoluzione.
Trovate la nostra gamma di rivestimenti qui.
Costi per interruzioni dei processi
Un impianto fermo suppone costi elevati e insidiosi, che devono essere presi in considerazione già nella fase di pianificazione. Con il tessuto giusto, questi tempi di inattività possono essere ridotti in modo significativo. In primo luogo, è importante utilizzare tessuti filtranti e laminati sinterizzati che possono essere rigenerati tramite lavaggio; in secondo luogo, le specifiche con basse perdite di pressione favoriscono una filtrazione più efficiente, supponendo intervalli più lunghi prima che il filtro debba essere rimosso, pulito o sostituito.
Ad esempio, il fatto che un lotto di filtrazione debba avvenire in tre parti con processi di pulizia del filtro intermedi a causa delle perdite di pressione che si accumulano, o che l’intero lotto di filtrazione possa essere filtrato o asciugato in un unico passaggio, ha una grande influenza sui costi dei processi di filtrazione o essiccazione di materiali sfusi.
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