Fluidodinamica computazionale (CFD)
Ingegneria
La CFD offre possibilità inedite per la simulazione dei tessuti, sia in termini di sviluppo del prodotto che di comportamento operativo. Per la prima volta in assoluto, possiamo esplorare nel dettaglio un processo senza dover ricorrere a tecnologie di misurazione o banchi di prova complessi e costosi.
Grazie alle simulazioni testiamo le proprietà di tessuti metallici e laminati sinterizzati che non esistono ancora. Spesso le simulazioni permettono di determinare se vale la pena approfondire o meno lo sviluppo del prodotto: questo consente di ridurre notevolmente i tempi di sviluppo, di semplificare le procedure dei test e di tagliare sui costi. Oltre che per avviare nuovi sviluppi, le simulazioni sono utili per analizzare il comportamento operativo del prodotto. Di conseguenza, ci aiutano a ottimizzare i tessuti e gli elementi filtranti impiegati in macchine complete, gruppi costruttivi isolati o componenti singoli.
La CFD si può utilizzare anche per testare aspetti che in determinate circostanze non si potrebbero rilevare nemmeno con apparecchi di misurazione, come ad esempio le condizioni di flusso effettive del fluido, la portata e la geometria. È inoltre possibile considerare singolarmente condizioni ed effetti fisici secondari che si verificano in casi specifici. Queste caratteristiche della CFD si traducono in una comprensione più profonda dei processi, oltre che in una progettazione e in un’esecuzione più sicure ed efficienti.
Il vantaggio più grande, comunque, è la redditività della CFD. Non solo permette di configurare il tessuto e gli elementi filtranti sin dalla fase iniziale, senza dover costruire complessi prototipi, ma consente anche di evitare lunghe ed elaborate serie di test su modelli articolati e costosi.
La CFD offre inoltre la possibilità di studiare al meglio i parametri del prodotto e ottenere gli stessi risultati che si avrebbero in settimane di test con apparecchi di prova.
Ecco i principali vantaggi del ricorso alla CFD:
- Progettazione virtuale dei tessuti in microscala
- Progettazione virtuale degli elementi filtranti in macroscala
- Definizione della dimensione geometrica dei pori
- Analisi e ottimizzazione del comportamento di flusso di teli metalliche / laminati in tessuto / interi elementi filtranti in base alle richieste specifiche del cliente
- Analisi e ottimizzazione del comportamento di separazione di teli metalliche / laminati in tessuto / interi elementi filtranti in base alle richieste specifiche del cliente
- Ottimizzazione geometrica dell’intero elemento filtrante con l’obiettivo di ridurre la perdita di pressione e ottimizzare a livello energetico il processo di filtrazione
- Ottimizzazione del flusso ed eliminazione delle zone morte
A vostra disposizione.
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