L’accertamento delle sollecitazioni meccaniche che si verificano nel processo fa parte dell’analisi della situazione: il risultato determinerà in ultima analisi quale tessuto filtrante o laminato sinterizzato, con quanti strati di tessuto e in quale forma e dimensione verrà utilizzato come componente. Le forti pressioni differenziali dovute alla struttura della torta filtrante sono la principale causa delle ammaccature, che causano deformazioni plastiche irreversibili e distruggono il filtro. Anche con la filtrazione dall’interno verso l’esterno, la rottura del filtro è un rischio che deve essere indagato. In tale ambito, offriamo supporto ai nostri clienti fornendo loro calcoli e raccomandiamo pressioni differenziali massime da non superare per garantire il corretto funzionamento.

La resistenza alla corrosione è il fattore principale che influenza la scelta della lega. Considerato il costo delle leghe di altissima qualità, la scelta di una lega che si adatti alle esigenze dell’applicazione è un prerequisito per la scelta del prodotto giusto, anche in termini di costi. A parità di qualità del filtro, una lega idonea ai requisiti specifici offre una lunga durata. In tale ambito mettiamo a disposizione il nostro know-how per offrire un prodotto sufficientemente buono senza essere necessariamente costoso.

I filtri devono essere puliti periodicamente per funzionare a piena capacità. Il materiale selezionato e le rispettive caratteristiche di corrosione sono direttamente influenzati dal processo di pulizia selezionato.
Offriamo supporto ai nostri clienti nella valutazione dei processi di pulizia utilizzati che potrebbero compromettere la funzionalità del materiale.